Визуально-измерительный контроль

Визуально-измерительный контроль — проведение контроля оборудования и материалов неразрушающими методами при эксплуатации, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, техническом диагностировании вышеперечисленных обьектов.

Внешним осмотром проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Основная задача визуально измерительного контроля — выявить вмятины, заусенцы, ржавчину, прожоги, наплывы и прочие видимые дефекты. Как правило, внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля. Визуальный контроль относиться к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Визуальный и измерительный контроль (ВИК) это один из методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовым и проводиться перед всеми остальными методами контроля.
Основной документ визуального и измерительного контроля — РД 03-606-03
Визуальный контроль может проводиться невооруженным глазом или с применением простейших измерительных средств. В условиях, когда для проверки контроля не достаточно обычных средств, можно использовать для диагностики луп с 20-кратным увеличением. Перед провидением визуального контроля поверхность в зоне контроля должна быть очищена от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, брызг метала и других загрязнений.
Обнаруженные несоответствия нормам и стандартам при проведения визуального и измерительного контроля должны быть устранены до проведения контроля другими методами.
В стандартный набор ВИК входят следующие инструменты:

• лупы измерительные;
• штангенциркуль;
• линейки измерительные металлические;
• угломеры;
• универсальные шаблоны сварщика;
• щупы;
• рулетки
• фонари и другие инструменты.
Визуальный контроль и измерения производятся:
• на стадии входного контроля материала для выявления поверхностных дефектов (трещин, расслоений, забоин, закатов, раковин, шлаковых включений и др.), а также отклонений геометрических размеров заготовок от проектных;
• на стадии подготовки деталей под сборку и сварку для подтверждения соответствия стандартам
• по окончании сварки, либо на отдельных её этапах — для выявления в сварном соединении поверхностных дефектов таких как: трещин, раковин, пор, свищей, подрезов, прожогов, наплывов, грубой чешуйчатости, западаний между валиками, непроваров и др..